Fehler-Möglichkeits und Einfluß-Analyse (FMEA)

Was ist unter FMEA zu verstehen ?

FMEA ist eine systematische Methode die vorwiegend Produkt- oder Prozeßingenieuren hilft, vorherzusagen oder zu identifizieren, ob ein Prozeß oder Produkt gegebenenfalls nicht dauerhaft die vorgegebenen Funktionen erfüllt. Die Grundidee einer FMEA ist es, alle potentielle Fehler, vorherzubestimmen, diese aber nicht zu zulassen.

Wo wird FMEA angewendet ?

Es gibt verschiedene Arten von FMEA. Sämtliche FMEAs sind einander sehr ähnlich in der Methode, Deutung, Bewertung und Dokumentation, sie unterscheiden sich allerdings in ihrer Zielsetzung von einander. Die bekanntesten Versionen sind die Design- und die Prozeß-FMEA (einschließlich aller Einzelkomponenten, Prozeßstufen und Gesamtsysteme). Natürlich kann FMEA auch anderweitig, z.B. in Logistikprozessen, Dienstleistungen, Projekten und Software eingesetzt werden.

Eine FMEA wird immer dann benutzt, wenn eine fortgeschrittene Qualitätsplanung nützlich, notwendig oder unerläßlich ist.

Warum sollte eine FMEA durchgeführt werden ?

Folgende Vorteile sprechen dafür:

• Risiken in Produkten oder Prozessen werden bereits in einer sehr frühen Phase (Entwicklung) festgestellt.
• Die Qualität und Verläßlichkeit von Produkten und Prozessen wird gesteigert - und somit die Kundenzufriedenheit erhöht.
• Durch Einbeziehung cross-funktioneller Teams erhöht sich das Organisations- und Ingenieurswissen.
• FMEA konzentriert sich auf Problemvermeidung und nicht auf deren Bekämpfung.
• Der kontinuierliche Verbesserungsprozeß wird vorangetrieben.
• Finanzielle Einsparungen werden erzielt.

Korrekturkosten im Laufe der Zeit

Abbildung 1: Die Kosten der Korrektur über Zeit

Die Kosten der Änderung von Fehlern und schlechter Qualität steigen mit jedem Schritt den ein Produkt in Richtung Produktion und Markteinführung macht, an. Zur gleichen Zeit nehmen die potentiellen Nutzen von "beim ersten mal richtig machen" entsprechend ab.

Wer sollte eine FMEA durchführen ?

Bei einer FMEA bedarf es intensiver Teamarbeit. Durch den Eisatz cross-funktioneller Teams erhält man unterschiedliche Betrachtungsweisen und Standpunkte zu möglichen Problemen und Fehlern und deren Auswirkungen, was sich sehr vorteilhaft auf die Produkt- und Prozeßbeurteilung auswirkt. Zum Team sollten Personen aus den Bereichen Konstruktion, Fertigung, Logistik, Service und Qualitätssicherung gehören.

Wann sollte eine FMEA durchgeführt werden ?

Da viele Probleme bereits in der Entwicklungsphase auftreten, erweist sich eine Konstruktions-FMEA als sehr vorteilhaft und effizient, da hier bereits in einer frühen Phase Präventivmaßnahmen geplant und umgesetzt werden können. Konstruktions- und Prozeß-FMEA müssen Hand in Hand arbeiten, um so das Gesamtsystem proaktiv abdecken zu können.

Abbildung 2: Ein gesamt Bild des Systems gibt die simultane Überprüfung von Konstruktions- und Prozeß-FMEA

Wer ist der Kunde ?

Im allgemeinen ist der Kunde einer FMEA der Endkunde, natürlich kann der Kunde aber jede andere Person oder Organisation (intern oder extern) sein, die die Produkte und Prozesse erhält oder damit arbeitet.

Leitfaden für eine Design und Prozeß FMEA

Die FMEA ist eine der erfolgreichsten und bewährtesten Methoden für eine weitreichende Qualitätsplanung.

Abbildung 3: Leitfaden für eine Konstruktions- und Prozeß-FMEA