Designqualität
Jedes Produkt und jede Dienstleistung muß auf dem Markt einem Vergleich von
verschiedenen Faktoren, wie Leistung, Aussehen, Preis, Lieferzeit, Zuverlässigkeit,
Dauerhaftigkeit, Sicherheit und Handhabung, standhalten. Alle diese Faktoren sind stark
abhängig von der Produktentwicklung und der erbrachten Dienstleistung.
Qualität, Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit werden nicht durch ständige Inspektion
erreicht, sie müssen vor der Produktion bereits entwickelt worden sein. Dies wird
erreicht durch genaue und effektive Übersetzung der Kundenanforderungen auf praktische
Konstruktionslösungen und Spezifikationen welche die Fertigung, die Wartung und den
Kundendienst in einer technisch und wirtschaftlich machbaren Weise ermöglichen.
Die Rolle der Konstruktion ist dabei, die Kundenwünsche und -Anforderungen, aus
Marktforschungen und Produktpflichtenheften, in eine konstruktive Auslegung und
Anforderungen an Material, Bauteile und Prozesse zu übersetzen. Ziel ist ein Produkt zu
entwickeln, das den Produktspezifikationen aus Kundenwünschen und Anforderungen aus dem
Pflichtenheft entspricht.
In der Konstruktionsphase ist es wichtig, daß alle Beteiligten ein gemeinsames
Verständnis der Spezifikationen und des Produktkonzeptes haben. Die Maßstäbe sollten
klar definiert sein und genaue, meßbare Kriterien für Zustimmung oder Ablehnung
enthalten. Fehler in dieser Phase, seien es außer Acht gelassene Randbedingungen oder
einfach Fehleinschätzungen, können schwerwiegende Konsequenzen haben. Ein
Konstruktionsfehler, der unentdeckt die Fertigung erreicht, wirkt sich nachteilig auf die
gesamte Produktion aus und verursacht zusätzliche Investitionen. Ist jedoch ein
effektives Qualitätsmanagement implementiert, können Fehler bereits in der
Produktentwicklungphase erkannt werden.
Ein schlecht konstruiertes Produkt kann den Ruf eines Unternehmens stark schädigen und
damit auch Wachstumsaussichten mindern, vor allem dann, wenn das Produkt unzuverlässig,
gefährlich oder schwer zu warten und zu reparieren ist. Im allgemeinen hängt die
Qualität von Produkten von folgenden Faktoren ab:
- Der Grad der Erfüllung funktioneller Ansprüche innerhalb der konstruktiven Auslegung
- Der Grad der Umsetzung der spezifizierten Kundenansprüche
- Inwieweit die Konstruktion eine rationale Produktion und Marketing zuläßt
- Die Anstrengungen zur Erreichung einer Null-Fehler-Rate
- Die Robustheit des Designs
Die folgenden Eigenschaften sollten bereits in die Konzeptphase miteinbezogen werden,
da sie die Qualität der Konstruktion verbessern:
- Vermeidung unnötiger Komplexität:
Ein auf einfache Weise hergestelltes Produkt oder Komponente verringert das Risiko von
Prozeßfehlern, Zusatzkosten und schlechter Qualität. Dort,wo es angemessen erscheint,
sollten bereits bewährte Komponenten genutzt werden. Dies reduziert die Kosten für
Produktentwicklung und -Prüfung und verringert die Zeit bis zur Martkeinführung.
- Vermeidung unnötiger Varianten:
Die Entwicklung und Spezifizierung von allgemein verwendbaren Komponenten führt zu
schnelleren Produktionsabläufen, da weniger Teile benötigt werden und somit
wirtschaftliche und qualitätsbezogene Vorteile entstehen.
- Vermeidung unnötiger Kosten:
Zu enge Toleranzen und Überspezifizierung von Materialien.
- Vermeidung bzw. Reduzierung aller Eigenschaften die Qualitätsmängel hervorrufen
könnten:
Egal ob es sich bei den Produkten um eine Einzelanfertigung oder ein Serienprodukt
handelt, sollte bei dieser Aufgabe stets die Fertigung oder der Kunde mit einbezogen
werden. In der nachfolgenden Graphik (Abbildung 1) sind verschiedene Problemquellen
aufgeführt. Ungefähr 40% aller kundenbezogenen Qualitätsprobleme haben ihren Ursprung
in der Entwicklungs- und Konzeptphase. Dies läßt sich vermeiden durch den Einsatz von
Methoden und Techniken, wie etwa QFD, Taguchi-Methoden,
FEMA, Rapid Prototyping und Concurrent Engineering
